Das Messgerät von Stant Vision zeichnet sich durch schnelle Messungen und hohe Präzision aus. Es kombiniert perfekt Fernbildgebung mit intelligenter Bildverarbeitungssoftware und vereinfacht so mühsame Messaufgaben erheblich.
Sie legen das Werkstück einfach in den effektiven Messbereich und schon sind alle zweidimensionalen Größenmessungen abgeschlossen.
Instant-Vision-Messgeräte werden häufig in den Bereichen Maschinenbau, Elektronik, Formenbau, Spritzguss, Hardware, Gummi, Niederspannungs-Elektrogeräte, magnetische Materialien, Präzisionsstanzen, Steckverbinder, Anschlüsse, Terminals, Mobiltelefone, Haushaltsgeräte, Leiterplatten, medizinische Geräte, Uhren, Messer und andere kleine Produkte und Teile der Chargenschnellmessung eingesetzt.
Großes Kaliber mit hoher Tiefenschärfe, klare Vollfeldabbildung, extrem geringe Verzerrung.
Die Software verwendet die erweiterte 20:1-Subpixel-Bildkantenverarbeitung.
Digitalkamera mit hoher Auflösung. Das Instrument verwendet eine hochauflösende Digitalkamera mit 20 Megapixeln.
Identifiziert Artefakte automatisch ohne Positionierung.
Effiziente Chargenmessung.
Innerhalb des Messbereichs können mehr als 20.000 Größen gleichzeitig gemessen werden, und die Messzeit für 100 Größen beträgt weniger als 1 Sekunde, was die Messzeit erheblich verkürzt und die Messeffizienz verbessert.
Mehrere Werkstücke werden beliebig platziert, automatische Identifizierung, Chargenmessung.
Vollständig unabhängige Entwicklung, einfache Softwareschnittstelle, leistungsstarke Funktionen, leicht zu erlernen; Übernahme der Verzerrungskorrekturtechnologie, um stabile und genaue Messergebnisse der unabhängig entwickelten Bildverbindungstechnologie zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Verbindungsfehler weniger als 0,003 mm beträgt.
(Spezielle Softwarefunktionen, die individuell angepasst werden können)
Anwenderprogramm:
1. Automatische Zuordnung von Artefakten, beliebige Platzierung, Messung mit einem Klick. Automatische Suche nach Übereinstimmungen und Aufruf von Benutzerprogrammen. Box-Box zur Ermittlung der Übereinstimmung, Box-Kombination mehrerer Standorte zur Ermittlung der Übereinstimmung, Ermittlung der Übereinstimmung mit Messelementen, CAD-Import zur Ermittlung der Übereinstimmung. Es kann eine Programmgruppe eingerichtet werden, um mehrere Flip-Messungen des Werkstücks durchzuführen.
2. Umfassende Messelemente:
Punkt, höchster Punkt, Linie, höchste Linie, Kreis (Mittelkoordinate, Radius, Durchmesser, wahrer Kreis, Umfang, Fläche, maximaler Radius, minimaler Radius), Bogen, Rechteck (, Mittelkoordinate, Länge, Breite, Umfang, Fläche), Oval (Mittelkoordinate, lange Achse, kurze Achse, Umfang, Fläche), Schlüsselschlitz (, Mittelkoordinate, Länge, Breite, Umfang, Fläche), Importieren der Scan-Ausrichtung des CAD-Profils, Kontur-PV, Flächenkontrast, Zylinderdurchmesser, Dichtungsring (maximaler Radius, minimaler Radius, Dicke), Messergebnisse (Maximum, Minimum, Mittelwert, Summe), QR-Code-Identifikation, Barcode-Identifikation.
3.Tagging:
Abstand, X-Abstand, Y-Abstand, Radius, Durchmesser, Winkel.
4.Formfehlerbewertung:
Geradlinigkeit, Rundheit.
5.Positionsfehlerbewertung:
Parallelitätsgrad, Vertikalitätsgrad, Symmetriegrad, Konzentrizitätsgrad, Positionsgrad.
6. Achsenübertragung
Die kartesischen Koordinaten (X, Y) und Polarkoordinaten (R, θ) lassen sich einfach auswählen. Die Grundeinheiten mm, inch, mil der Messwerte lassen sich sofort umrechnen. Koordinatenverschiebung, Koordinatenrotation, Festlegung des Werkstückkoordinatensystems.
7. Messen Sie die Daten
Sie können die EXCEL-Vorlagen anpassen und die Ausgabezellen angeben. Die Software wird mit einer CPK-Vorlage geliefert, mit der Mittelwert, Maximum, Minimum, Cp, Cpkl, Cpku und Cpk berechnet werden können.
8.Sonstiges
1. Softwaresprache: optional in mehreren Sprachen, im Sprachpaket geöffnet und Übersetzung und Änderung können definiert werden.
2. Bild- und Zeichenbereichsfreigabe, was Sie sehen, ist was Sie bekommen, kann angepasst werden: Farbe, Linienbreite, Schriftgröße, Hintergrundfarbe.
3. Fokusassistenz- und Lichtassistenzfunktionen zur Reduzierung menschlicher Fehler.
4. Qualifiziert/unqualifiziert (OK/NG) und Alarmmeldung, kann Sprachausgabe: OK, NG.
5. Das Profil kann schnell gescannt und ins CAD exportiert werden.
6. Optionale IO-Karte, externe Triggermessung und OK NG-Signalausgang.
9. SPC:
Einschließlich: Histogramm, Cpk-Trenddiagramm, X-Kontrolldiagramm, X-bar-R-Kontrolldiagramm, X-Median-R-Kontrolldiagramm, X-Rs-Kontrolldiagramm.
1. Einfache Bedienung und hohe Effizienz
Verbessern Sie die Betriebseffizienz, senken Sie die Arbeitskosten und vermeiden Sie menschliche Fehler
Reduzieren Sie die Probenfixierung, Platzierung, Kalibrierung, Fokussierung, Dimmung, Bewegungssteuerung und automatische Stapelmessung innerhalb des Sichtfelds, um die Messeffizienz zu verbessern.
2. Einfache Bedienungsschulung, niedrige Nutzungsschwelle, hohe Testeffizienz, wodurch Arbeitskosten gespart werden können
Selbstkosten | Andere Messgeräte | Ein-Schlüssel-Zähler |
Schulungskosten sparen | Es dauert ziemlich lange, bis man lernt, wie man ein Messgerät bedient. | Nur ein Klick (3-15 Sekunden, um alle Größen des Stücks zu messen),Das kann jeder messen,Einfachheit der Bedienung; |
Besorgt über den Verlust von qualifiziertem Testpersonal, was zu einem „Trennungs“-Phänomen führen würde; | ||
Reduzieren Sie die Nutzungskosten | Beschränkt auf professionelles und qualifiziertes Testpersonal mit hohen Gehaltsanforderungen (6.000 Yuan/Monat); | Jeder kann arbeiten, allgemeine Arbeiter können die Anforderungen erfüllen (2500 Yuan/Monat); |
Kosten für die Testeffizienz | Die Messung ist erforderlich, um die Werkbank zu bewegen und die Merkmalsgröße zu erfassen. Der Zeitaufwand steigt mit der Anzahl der wichtigsten Merkmalsgrößen. Eine Produktionswerkstatt benötigt 5 bis 10 Maschinen mit jeweils mindestens 1 bis 2 qualifizierten Bedienern. Das entspricht 2.000 Betriebsstunden pro Jahr. | Keine Notwendigkeit, die Werkbank zu bewegen, feste Probe, wiederholter Fokus, sofort alle Abmessungen im Sichtfeld messen, ein Blitzmessgerät, ein allgemeiner Arbeiter kann sein; |
3. Der Messfehler ist gering. Vermeiden Sie menschliche Fehlerfaktoren wie Betriebsmodus, Probenplatzierung und Messreihenfolge und beseitigen Sie effektiv den vom Menschen verursachten Messfehler
Künstliches Fehlerelement | Andere Messgeräte | Ein-Schlüssel-Zähler |
Messmethode | Tester sind mit Software und Maschinen nicht vertraut, was zu Messfehlern führt | Automatischer Speicher- und Speichermessmodus, Punktposition, automatische Anpassung der Testrichtung und automatische Ausführung, wodurch menschliche Fehler effektiv vermieden werden |
Änderungen in der Testmentalität können leicht zu Abweichungen bei der Messgenauigkeit und -stabilität führen. | Automatische und mechanisierte Messung zur Vermeidung menschlicher Fehler | |
Kurzer Arbeitsabstand und geringe Schärfentiefe, die wiederholtes Autofokussieren erfordern, es besteht die Möglichkeit von Fehleinschätzungen und mechanischen Fehlern | Bilaterale Herzfernlinsen mit hoher Tiefenschärfe, die es ermöglichen, die Probe zu erkennenBestimmter Höhenunterschied, ohne wiederholtes Fokussieren | |
Verschiedene Tester verursachen Abweichungen in den Messdaten aufgrund von Unterschieden in den Bedienungsgewohnheiten, der Fokusschärfe, der Punktaufnahmemethode, der Beleuchtungsintensität und anderen Aspekten | Speicher und führen Sie automatisch den gleichen Messmodus, Punktaufnahmemodus, optische Beleuchtungsintensität usw. aus | |
Probenplatzierung | Die Richtung | Keine Befestigungen, Produkte können beliebig platziert werden |
Die Verschiebung der Vorrichtung und die Bewegung des Punktes weichen vom Koordinatenursprung ab | Die Software passt die Position und Richtung der Probe automatisch an, um eine genaue Messung zu gewährleisten | |
Nehmen Sie die Punktposition ein und testen Sie die Elementordnungsstörung | Automatische, mechanisierte Messung |
Modell | IVM542 |
Messbereich der XY-Achse (mm) | 500×400×200 |
Messbereich des einzelnen Gesichtsfelds (mm) | 86×57 |
Außenmaß (mm) | 1353×886×1707 |
Größe der Instrumentenplatzierung (mm) | 2200×1900×2000 |
Gewicht (kg) | 320 |
Lager (kg) | 20 |
Bildsensor | Die 20 MP Industriekamera |
Kameraobjektiv | Doppelte optische Fernherzlinse |
Multiplikationskraft | 0,151X |
Messsicherheit (μm) | ± (3,0 + L / 200) * mit Standardblock wie getestet |
Kleinste Anzeigeeinheit (mm) | 0,0001 |
Schärfentiefe (mm) | 8 |
Z-Achsen-Arbeitsabstand (mm) | 150 mm |
Leuchtmittel | Programmlichtquelle der Stufe 1000. Konturlicht: Fernzentrierte parallele Lichtquelle. Oberflächenlicht: Koaxiallicht. |
Bildverarbeitung | Erweiterte Bildanalysemethode, 256 Graustufen, 20:1-Subpixel-Verarbeitungstechnologie |
Software | i-VISION |
Arbeitsumfeld | Temperatur: 22 °C ± 3 °C Luftfeuchtigkeit: 50 – 70 % |
Vibration: <0,002 mm/s, <15 Hz | |
Quelle | 220 V/50 Hz |
Optional:
①Softwareanpassung
②Optional sind 29 Millionen oder 43 Millionen Kameras verfügbar
③Optionale Lasermessung der Höhenmaße