In der anspruchsvollen Automobilindustrie ist „nahe genug“ nie gut genug. Für einen führenden Tier-1-Zulieferer kritischer Motorkomponenten wurde die Maßprüfung zu einem großen Engpass. Ihre traditionellen Methoden mit Messschiebern, Mikrometern und einem manuellenKMG, waren langsam, bedienerabhängig und für die komplexen Geometrien neuer Produktlinien ungeeignet. Sie brauchten eine schnellere, zuverlässigere und automatisierte Lösung. Hier kamen wir, DONGGUAN CITY HANDING OPTICAL INSTRUMENT CO., LTD., ins Spiel.
Die Herausforderung: Große Teile, enge Toleranzen, hoher Durchsatz
Der Kunde hatte Schwierigkeiten mit der Prüfung großer Aluminiumgussteile, insbesondere Getriebegehäuse. Diese Teile mit Abmessungen von bis zu 800 mm x 600 mm wiesen Hunderte kritischer Merkmale auf, darunter Bohrungsdurchmesser, Lochpositionen und komplexe Profiltoleranzen. Der manuelle Prüfprozess für ein einzelnes Teil konnte über zwei Stunden dauern, und die Ergebnisse variierten je nach Prüfer. Sie benötigten eineBildverarbeitungsmesssystemdas große Komponenten ohne Einbußen bei der Genauigkeit verarbeiten kann.
Unsere Lösung: Die HANDING OPTICALBrücken-Videomessgerät
Nach einer gründlichen Beratung und Analyse der Komponenten schlugen wir unser Flaggschiff, die Brücken-Videomessmaschine, vor. Hier erfahren Sie, warum sie perfekt passte:
* Erweiterter Messbereich: Die große Portalstruktur ermöglichte den notwendigen XYZ-Verfahrweg (1000 mm x 800 mm x 300 mm), um das gesamte Getriebegehäuse in einem einzigen Aufbau zu messen, wodurch eine Neupositionierung und die damit verbundenen Fehler vermieden wurden.
* Automatisierte Präzision: AlsAutomatische Videomessmaschine, ermöglichte es vollständig programmierbare Prüfroutinen. Nach der Programmerstellung konnte jeder Bediener ein Teil laden, eine Taste drücken und innerhalb weniger Minuten einen vollständigen, objektiven Bericht erhalten. Die Integration unserer hochauflösenden optischen Linearencoder gewährleistete höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei jeder Messung.
* Multisensor-Funktionen: Wir haben das VMM zusätzlich zum primären Bildsensor mit einem Tastkopf ausgestattet. Das Videomessgerät konnte automatisch zwischenberührungslose optische Messungfür schnelle Kantenerkennung und Tastsondenmessung für kritische 3D-Merkmale wie tiefe Bohrungen, was es zu einer vielseitigen 3D-Videomessmaschine macht.
Die Ergebnisse: Ein Paradigmenwechsel in der Qualitätskontrolle
Die Implementierung unseres Bridge-Typ-VMM war für den Kunden transformativ.
* Prüfzeit um 75 % reduziert: Die vollautomatische Prüfroutine für ein komplettes Getriebegehäuse wurde von über 120 Minuten auf knapp 30 Minuten reduziert.
* Durchsatz um 400 % gesteigert: Die enorme Zeitersparnis ermöglichte es ihnen, von der stichprobenbasierten Prüfung auf eine 100-prozentige Prüfung kritischer Teile umzusteigen, wodurch das Risiko der Auslieferung nicht konformer Produkte drastisch reduziert wurde.
* Datengesteuerte Prozesskontrolle: Die konsistenten, zuverlässigen Daten aus derBildverarbeitungsmessgerätDie Ergebnisse wurden in den CNC-Bearbeitungsprozess zurückgeführt, sodass proaktive Anpassungen vorgenommen und die allgemeine Fertigungsqualität verbessert werden konnte. Der Kunde lobte unsere Maschine als die zuverlässigste berührungslose Messmaschine, die er je verwendet habe.
Ihr Partner für Produktivität
Diese Erfolgsgeschichte ist ein Beleg für unser Engagement als Weltklasse-Hersteller von VideomessgerätenWir verkaufen nicht nur Geräte; wir entwickeln Lösungen, die reale Fertigungsherausforderungen meistern. Ob Sie eine manuelle Videomessmaschine für einfache Aufgaben oder eine anspruchsvolle halbautomatische Videomessmaschine benötigen, wir haben das nötige Fachwissen, um Sie zu unterstützen.
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Veröffentlichungszeit: 18. August 2025
